La industria de inyección de plástico requiere equipos confiables, componentes de precisión y soluciones resistentes a presión, temperatura y ciclos de trabajo continuos. Cada parte del proceso —desde la succión de pellets hasta el control del movimiento y el enfriamiento del molde— necesita productos diseñados específicamente para soportar ambientes exigentes.

A continuación, se presenta una guía completa de soluciones para maquinaria de inyección, extrusión, soplado y procesamiento de polímeros, con enfoque en rendimiento, seguridad y continuidad operativa.

Succión de pellets: mangueras para alta temperatura

En la etapa de alimentación de material, es fundamental contar con mangueras que soporten abrasión y temperatura.

Soluciones disponibles

• Mangueras de teflón con cobertura en acero inoxidable

  • Ideales para altas temperaturas

  • Excelentes en resistencia química

• Fundas de silicón

  • Evitan quemaduras al operador

  • Protegen la manguera contra temperatura externa

Beneficios

• Seguridad para el personal

• Mayor vida útil de las líneas de succión

• Resistencia al desgaste por pellets abrasivos

Apertura y cierre de moldes: control preciso con hidráulica y neumática

Los moldes de inyección requieren movimientos controlados, repetitivos y seguros. Se ofrecen soluciones integrales para actuar y regular estos movimientos.

Componentes disponibles

• Cilindros hidráulicos

• Cilindros neumáticos

• Válvulas proporcionales para control avanzado

Ventajas

• Movimiento suave y preciso

• Menor desgaste de guías y placas

• Control estable de velocidad y presión

Inyección: motores hidráulicos de pistones radiales

El husillo de la inyectora es un componente crítico para plastificar y dosificar el material.

Solución especializada

• Motores hidráulicos de pistones radiales, ideales para:

  • Alto torque

  • Bajas revoluciones

  • Trabajo continuo

Además, se cuenta con un taller certificado para brindar servicio y reparación profesional, asegurando que el motor recupere su desempeño original.

Enfriamiento de moldes: control térmico confiable

El control de temperatura es clave para evitar defectos como alabeo, marcas de flujo o mala solidificación.

Componentes disponibles

• Mangueras y conexiones resistentes a temperatura

• Válvulas y tubing para circuitos de agua o aire

• Actuadores rotatorios para moldes

• Sistemas de enfriamiento tipo Chiller

  • Capacidad seleccionada según la aplicación

  • Regulación precisa

Beneficios

• Mayor repetitividad del ciclo

• Reducción de scrap

• Mayor estabilidad dimensional de las piezas

Control de movimiento: variadores para extrusoras, embobinadoras y calandras

El control de torque y velocidad es esencial en máquinas de proceso continuo.

Soluciones disponibles

• Variadores de corriente directa Parker

  • Control preciso de torque

  • Configuración sencilla

  • Aplicables a líneas de extrusión, embobinado y calandrado

Estos variadores permiten que la maquinaria mantenga tensión constante, sincronía y repetitividad del proceso.

Reparación de equipos hidráulicos y neumáticos

En el Taller de automatización, hidráulica y neumática, se realizan servicios profesionales para mantener equipos en condiciones óptimas.

Servicios disponibles

• Reparación de bombas, motores y cilindros

• Reparación de válvulas hidráulicas y neumáticas

• Diagnóstico sin costo cuando el equipo se repara en el taller

• Uso exclusivo de refacciones originales

Esto garantiza la durabilidad del equipo y la continuidad del proceso de inyección.

La industria de inyección de plástico requiere soluciones adaptadas a cada etapa del proceso: succión, moldes, inyección, enfriamiento y control de movimiento. Con los componentes adecuados y un taller especializado, es posible obtener ciclos más rápidos, piezas con mejor calidad y una operación más confiable.

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